マーシェ
光学設計のコミュニケーションと確認が完了したら、次のステップは、この設計に従って精密 LED カスタマイズ レンズ金型のセットを作成することです。
サンシャインオプトでは、深センにある 16 年の経験を持つ工場で、3,000 を超える LED カスタム レンズ金型プロジェクトを完了しました。当社は、お客様の承認された設計に完全に適合するレンズを提供するために、LED レンズ金型製造プロセスのあらゆる段階を改良しました。
この記事では、設計の検証からテストサンプル、完全な量産金型に至るまで、LED レンズのカスタマイズの完全な過程を説明します。
これはカスタムレンズシリーズの 3 番目の記事です。最初の 2 つの記事を確認してください。
1.お問い合わせからお見積りまで：カスタムLEDレンズの第一歩
2.無料のLED光学設計: 要件からIESファイルまでの全プロセス
カスタマイズ業界では、顧客が組み立てて実際にテストできるように LED レンズのサンプルを作成するのが一般的です。
この実験的なステップにより、生産プロセス全体の効率が大幅に向上し、量産後の不一致や不適合によるやり直しの必要性が回避されます。
調整が必要な場合は、完全に硬化した製品金型を再加工するよりも、テスト金型を修正する方がはるかに簡単かつ迅速です。
時間とお金を節約できます。そして、大規模な投資を行う前に完全な自信を得ることができます。
これはまさに専門的で責任ある LED レンズ メーカーが行うべきことです。
光学設計図が承認されたら、まず光学設計図を作成します。テスト金型。このテスト金型は、実際のサンプルを作成するための最終レンズと同じ光学グレードの材料を使用しています。
次に、サンプルテストの段階に入ります。光スポットをテストし、配光をシミュレートし、光学性能を検証します。
テストサンプルを承認していただいた後、完全な量産金型の段階に進みます。その時点から、最速のリードタイムは25日。
それでは、各ステップを詳しく見ていきましょうLEDカスタムレンズ金型の製造工程。
私たちは、建築家の建物の設計図と同じように、完全な 3D 金型構造図を作成します。
すべてのコンポーネント、すべての寸法、すべての冷却チャネルは、鋼材を切断する前に設計されています。
当社のエンジニアは、材料の流れ、冷却動作、突き出し方法、変形防止、固定、廃棄物の削減など、成形サイクル全体を検討します。
金型の良さは鋼鉄の良さによって決まります。
注文します高品質の金型鋼- 長年使用した後でも寸法安定性を維持できる種類の鋼。
建物の頑丈な骨組みと考えてください。
安価なスチールは時間の経過とともに変形します。そして、gOOD スチールは毎年同じレンズを生産できます。これは LED レンズの精密なカスタマイズに必須です。
モールド ベースは、すべてをまとめて保持する堅固なフレームです。
当社では、射出成形の高圧下でもすべてのコンポーネントの位置を完璧に保つために、精密な金型ベースを購入しています。
小さなパーツでも大きなインパクト。精密なエジェクターピン、スプリング、ガイドブッシュ、ネジを注文します。
これらの小さなコンポーネントにより、金型はサイクルごとにスムーズに開閉できます。
これは見落とされがちですが重要な詳細、つまり冷却水回路です。
金型内にチャンネルネットワークを穴あけ加工しました。
製造中、冷却剤は車のラジエーターと同じように、これらのチャネルを通って流れます。
良好な冷却は、より速い成形サイクルとより安定したレンズを意味します。
ここからが本当の形づくりの始まりです。
まず、金型の中心である金型コアと金型キャビティから始めます。
これらの 2 つの半分は、高圧下でレンズ形状を形成します。
私たちは未加工のスチールブロックを取り出し、材料の大部分を粗く素早く取り除きます。まるで彫刻家が大きな石を削り出すようにです。
目標は、できるだけ効率的に最終形状に近づけることです。
金型ベース プレートは厳密な公差に従って機械加工されます。
すべての合わせ面は完全に平行で平らでなければなりません。
わずかなズレでも成形時にバリや充填ムラが発生することがあります。
制御された加熱と冷却により鋼が硬化します。
当社は重要な金型コンポーネントを正確な熱処理サイクルに送り、鋼を比較的柔らかい状態から硬くて耐摩耗性の材料に変化させます。
適切に熱処理された金型では、数十万個のレンズを製造できます。
この手順を行わないと、バターナイフでステーキを切るのと同じように、型はすぐに摩耗してしまいます。
熱処理後の表面は完璧でなければなりません。
精密グラインダーを使用して、極めて平坦で平行な表面を実現します。
これにより、隙間やバリ、レンズごとのばらつきがなく、両方の金型が毎回絶対的な精度で閉じることが保証されます。
ここで、金型は大まかな形状から高精度の光学ツールへと進化します。
職人の技とテクノロジーがあらゆる工程で融合します。
高速 CNC マシンで最終的な金型キャビティ形状を彫刻します。
私たちは、人間の髪の毛よりも細いマイクロメートル単位で測定される公差について話しています。
レンズの表面を形成する光学面には特別な注意が払われます。
すべての曲線、すべてのファセット、すべてのディテールが確認された光学設計に一致するように正確にカットされており、これが LED レンズのカスタマイズの本質です。
一部の形状は複雑すぎたり、深すぎて切削工具が届かない場合があります。
そこで電極の出番です。当社はグラファイトまたは銅からカスタム電極を機械加工します。
電極をカスタム キーと考えてください。電極は、放電によってその正確な形状を金型鋼に「焼き付け」ます。
電極を使用して、コアとキャビティに正確な形状を沈めます。
このプロセスでは、ハイテクノミのように、制御された電気スパークを使用して鋼を侵食します。
鋭い内部コーナー、深いリブ、切削工具では到達できない微細なディテールを作成します。
スルーホール、スロット、精密インサートポケットにはワイヤー放電加工を使用します。
ギターの弦よりも細い真鍮線が電荷を運び、極めて正確に鋼を切断します。
切れることのない超高精度の鋸と考えてください。
レンズが形成された後は、きれいかつ丁寧に取り出す必要があります。
それがエジェクターピンとスリーブの役割です。
これらの小さな精密部品を機械加工して取り付け、跡を残さず、変形を引き起こすことなく完成したレンズを押し出します。
すべてのレンズ表面が滑らかである必要はありません。
場合によっては、つや消し、マット、または細かい粒子などのテクスチャーのある表面が必要になります。お客様の正確な要件に従ってキャビティ表面をエッチングします。
この質感は、型から出たすべてのレンズに転写され、永続的で一貫性があり、完全にカスタマイズされています。
光学面には鏡面仕上げが必須であり、一切の妥協はありません。
コアとキャビティを光学グレードの滑らかさまで研磨します。
これは見た目のためだけではなく、パフォーマンスのためです。
完璧に研磨された金型表面とは、完全に透明なレンズ: 微小な傷、曇りはなく、クリスタルクリアな光透過のみです。
これで各部品の準備が整いました。すべてのコンポーネントが検査および測定されています。
今度はそれらをまとめる時が来ました。
経験豊富な金型メーカーは、コア、キャビティ、排出システム、冷却チャネル、ガイド ピラー、金型ベースなどのすべてのコンポーネントを 1 つの精密ツールに組み立てます。
すべてが丁寧に作られたパズルのようにフィットします。
パーティング面 (2 つの金型が接する部分) が検査され、マイクロメートルの精度で調整されます。
排出システムはスムーズな動作がテストされています。冷却回路は漏れがないか圧力テストされています。
組み立てられたテスト金型は、最初の実際の課題である金型の試行の準備が整いました。
以上、LEDカスタムモールドの製造工程を詳しくご紹介しました。
通常、試作型の段階では10枚未満のサンプルレンズを製作し、お客様に検査用にお送りします。
問題があれば引き続き修正していきます。金型が正式に確認され次第量産を開始し、品質・量を確保しながらできるだけ早く生産いたします。
Q：なぜ最初に試作型やテストサンプルを作るのですか？
回答: これは、リスクの低いアプローチです。テスト金型を使用すると、実際のサンプルを作成し、光点をテストし、配光をシミュレートできます。調整が必要な場合は、テスト金型を変更する方がはるかに安価で迅速です。これは効率を向上させ、LED レンズのカスタマイズを処理する責任ある方法です。
Q: プロセス全体にどれくらい時間がかかりますか?
回答：図面をご確認いただいた後、テスト金型を製作しサンプルを製作いたします。サンプルの承認後、完全な量産金型を最短で完成させることができます。25日。
Q: LEDレンズモールドにはどのような材料を使用していますか?
回答: 当社では、お客様の量と材料の要件に基づいて選択された高品質の金型鋼を使用しています。光学グレードのレンズの場合、コアとキャビティスチールは鏡面研磨を実現し、数十万サイクルにわたって形状を維持する必要があります。
Q: 型の寿命はどのくらいですか?
回答: 良質の鋼材と適切な熱処理があれば、当社の金型は数十万個のレンズを製造できます。正確な寿命は、成形材料と金型のメンテナンスによって異なります。
Q: 型は私のものですか?
答え: はい。いつも。専門メーカーとして、当社はお客様の光学設計と金型が機密に保たれ、お客様のものであることを保証します。
Q: 複雑な曲面や自由曲面のレンズ金型を作成できますか?
答え: もちろんです。高速 CNC、EDM、ワイヤー切断、熟練した研磨を組み合わせることで、自由曲面や非対称設計などの複雑な光学面を処理できるようになります。
まずは金型とサンプルをテストしてください: 完全な量産金型に投資する前に、実際のサンプルをテストします。
16年以上の深セン工場: 3,000 を超えるカスタム金型セットが完成しました。私たちはそれをすべて見て、すべて解決しました。
複数の光学特許: 当社の金型製造の専門知識は、真の光学製造革新によってサポートされています。
迅速な対応：テストサンプル確認後、最速25日以内に量産金型が完成します。
完全なプロセス制御: 鋼材の発注から最終研磨まですべて社内で完結します。アウトソーシングを行わないということは、遅延や言い訳がないことを意味します。
光学グレードの結果：私たちはただ金型を作っているだけではありません。私たちが行っているのは、ご確認いただいたデザインに合わせて、レンズの光学性能を真に備えた金型を製作することです。
当社の顧客の中には、3D プリンタを使用して LED レンズのサンプルを印刷し、当社に送っている人もいます。 3D プリントされたレンズ サンプルでは光学部品がなければ構造とサイズしか決定できないため、テスト金型を作成する必要があります。たとえば、レンズ金型が 4 個中 1 個または 8 個中 1 個のキャビティで設計されている場合、エンジニアはまず単一キャビティのサンプルを作成して光学角をテストし、それが顧客の要件を満たしていることを確認します。
弊社 Web サイトのチャット ボタンをクリックするか、お問い合わせを送信してください直接。
あなたのデザインをカスタマイズした LED レンズ サンプルに変換し、さらに何千もの高精度レンズに変換しましょう。
マーシェ
光学設計のコミュニケーションと確認が完了したら、次のステップは、この設計に従って精密 LED カスタマイズ レンズ金型のセットを作成することです。
サンシャインオプトでは、深センにある 16 年の経験を持つ工場で、3,000 を超える LED カスタム レンズ金型プロジェクトを完了しました。当社は、お客様の承認された設計に完全に適合するレンズを提供するために、LED レンズ金型製造プロセスのあらゆる段階を改良しました。
この記事では、設計の検証からテストサンプル、完全な量産金型に至るまで、LED レンズのカスタマイズの完全な過程を説明します。
これはカスタムレンズシリーズの 3 番目の記事です。最初の 2 つの記事を確認してください。
1.お問い合わせからお見積りまで：カスタムLEDレンズの第一歩
2.無料のLED光学設計: 要件からIESファイルまでの全プロセス
カスタマイズ業界では、顧客が組み立てて実際にテストできるように LED レンズのサンプルを作成するのが一般的です。
この実験的なステップにより、生産プロセス全体の効率が大幅に向上し、量産後の不一致や不適合によるやり直しの必要性が回避されます。
調整が必要な場合は、完全に硬化した製品金型を再加工するよりも、テスト金型を修正する方がはるかに簡単かつ迅速です。
時間とお金を節約できます。そして、大規模な投資を行う前に完全な自信を得ることができます。
これはまさに専門的で責任ある LED レンズ メーカーが行うべきことです。
光学設計図が承認されたら、まず光学設計図を作成します。テスト金型。このテスト金型は、実際のサンプルを作成するための最終レンズと同じ光学グレードの材料を使用しています。
次に、サンプルテストの段階に入ります。光スポットをテストし、配光をシミュレートし、光学性能を検証します。
テストサンプルを承認していただいた後、完全な量産金型の段階に進みます。その時点から、最速のリードタイムは25日。
それでは、各ステップを詳しく見ていきましょうLEDカスタムレンズ金型の製造工程。
私たちは、建築家の建物の設計図と同じように、完全な 3D 金型構造図を作成します。
すべてのコンポーネント、すべての寸法、すべての冷却チャネルは、鋼材を切断する前に設計されています。
当社のエンジニアは、材料の流れ、冷却動作、突き出し方法、変形防止、固定、廃棄物の削減など、成形サイクル全体を検討します。
金型の良さは鋼鉄の良さによって決まります。
注文します高品質の金型鋼- 長年使用した後でも寸法安定性を維持できる種類の鋼。
建物の頑丈な骨組みと考えてください。
安価なスチールは時間の経過とともに変形します。そして、gOOD スチールは毎年同じレンズを生産できます。これは LED レンズの精密なカスタマイズに必須です。
モールド ベースは、すべてをまとめて保持する堅固なフレームです。
当社では、射出成形の高圧下でもすべてのコンポーネントの位置を完璧に保つために、精密な金型ベースを購入しています。
小さなパーツでも大きなインパクト。精密なエジェクターピン、スプリング、ガイドブッシュ、ネジを注文します。
これらの小さなコンポーネントにより、金型はサイクルごとにスムーズに開閉できます。
これは見落とされがちですが重要な詳細、つまり冷却水回路です。
金型内にチャンネルネットワークを穴あけ加工しました。
製造中、冷却剤は車のラジエーターと同じように、これらのチャネルを通って流れます。
良好な冷却は、より速い成形サイクルとより安定したレンズを意味します。
ここからが本当の形づくりの始まりです。
まず、金型の中心である金型コアと金型キャビティから始めます。
これらの 2 つの半分は、高圧下でレンズ形状を形成します。
私たちは未加工のスチールブロックを取り出し、材料の大部分を粗く素早く取り除きます。まるで彫刻家が大きな石を削り出すようにです。
目標は、できるだけ効率的に最終形状に近づけることです。
金型ベース プレートは厳密な公差に従って機械加工されます。
すべての合わせ面は完全に平行で平らでなければなりません。
わずかなズレでも成形時にバリや充填ムラが発生することがあります。
制御された加熱と冷却により鋼が硬化します。
当社は重要な金型コンポーネントを正確な熱処理サイクルに送り、鋼を比較的柔らかい状態から硬くて耐摩耗性の材料に変化させます。
適切に熱処理された金型では、数十万個のレンズを製造できます。
この手順を行わないと、バターナイフでステーキを切るのと同じように、型はすぐに摩耗してしまいます。
熱処理後の表面は完璧でなければなりません。
精密グラインダーを使用して、極めて平坦で平行な表面を実現します。
これにより、隙間やバリ、レンズごとのばらつきがなく、両方の金型が毎回絶対的な精度で閉じることが保証されます。
ここで、金型は大まかな形状から高精度の光学ツールへと進化します。
職人の技とテクノロジーがあらゆる工程で融合します。
高速 CNC マシンで最終的な金型キャビティ形状を彫刻します。
私たちは、人間の髪の毛よりも細いマイクロメートル単位で測定される公差について話しています。
レンズの表面を形成する光学面には特別な注意が払われます。
すべての曲線、すべてのファセット、すべてのディテールが確認された光学設計に一致するように正確にカットされており、これが LED レンズのカスタマイズの本質です。
一部の形状は複雑すぎたり、深すぎて切削工具が届かない場合があります。
そこで電極の出番です。当社はグラファイトまたは銅からカスタム電極を機械加工します。
電極をカスタム キーと考えてください。電極は、放電によってその正確な形状を金型鋼に「焼き付け」ます。
電極を使用して、コアとキャビティに正確な形状を沈めます。
このプロセスでは、ハイテクノミのように、制御された電気スパークを使用して鋼を侵食します。
鋭い内部コーナー、深いリブ、切削工具では到達できない微細なディテールを作成します。
スルーホール、スロット、精密インサートポケットにはワイヤー放電加工を使用します。
ギターの弦よりも細い真鍮線が電荷を運び、極めて正確に鋼を切断します。
切れることのない超高精度の鋸と考えてください。
レンズが形成された後は、きれいかつ丁寧に取り出す必要があります。
それがエジェクターピンとスリーブの役割です。
これらの小さな精密部品を機械加工して取り付け、跡を残さず、変形を引き起こすことなく完成したレンズを押し出します。
すべてのレンズ表面が滑らかである必要はありません。
場合によっては、つや消し、マット、または細かい粒子などのテクスチャーのある表面が必要になります。お客様の正確な要件に従ってキャビティ表面をエッチングします。
この質感は、型から出たすべてのレンズに転写され、永続的で一貫性があり、完全にカスタマイズされています。
光学面には鏡面仕上げが必須であり、一切の妥協はありません。
コアとキャビティを光学グレードの滑らかさまで研磨します。
これは見た目のためだけではなく、パフォーマンスのためです。
完璧に研磨された金型表面とは、完全に透明なレンズ: 微小な傷、曇りはなく、クリスタルクリアな光透過のみです。
これで各部品の準備が整いました。すべてのコンポーネントが検査および測定されています。
今度はそれらをまとめる時が来ました。
経験豊富な金型メーカーは、コア、キャビティ、排出システム、冷却チャネル、ガイド ピラー、金型ベースなどのすべてのコンポーネントを 1 つの精密ツールに組み立てます。
すべてが丁寧に作られたパズルのようにフィットします。
パーティング面 (2 つの金型が接する部分) が検査され、マイクロメートルの精度で調整されます。
排出システムはスムーズな動作がテストされています。冷却回路は漏れがないか圧力テストされています。
組み立てられたテスト金型は、最初の実際の課題である金型の試行の準備が整いました。
以上、LEDカスタムモールドの製造工程を詳しくご紹介しました。
通常、試作型の段階では10枚未満のサンプルレンズを製作し、お客様に検査用にお送りします。
問題があれば引き続き修正していきます。金型が正式に確認され次第量産を開始し、品質・量を確保しながらできるだけ早く生産いたします。
Q：なぜ最初に試作型やテストサンプルを作るのですか？
回答: これは、リスクの低いアプローチです。テスト金型を使用すると、実際のサンプルを作成し、光点をテストし、配光をシミュレートできます。調整が必要な場合は、テスト金型を変更する方がはるかに安価で迅速です。これは効率を向上させ、LED レンズのカスタマイズを処理する責任ある方法です。
Q: プロセス全体にどれくらい時間がかかりますか?
回答：図面をご確認いただいた後、テスト金型を製作しサンプルを製作いたします。サンプルの承認後、完全な量産金型を最短で完成させることができます。25日。
Q: LEDレンズモールドにはどのような材料を使用していますか?
回答: 当社では、お客様の量と材料の要件に基づいて選択された高品質の金型鋼を使用しています。光学グレードのレンズの場合、コアとキャビティスチールは鏡面研磨を実現し、数十万サイクルにわたって形状を維持する必要があります。
Q: 型の寿命はどのくらいですか?
回答: 良質の鋼材と適切な熱処理があれば、当社の金型は数十万個のレンズを製造できます。正確な寿命は、成形材料と金型のメンテナンスによって異なります。
Q: 型は私のものですか?
答え: はい。いつも。専門メーカーとして、当社はお客様の光学設計と金型が機密に保たれ、お客様のものであることを保証します。
Q: 複雑な曲面や自由曲面のレンズ金型を作成できますか?
答え: もちろんです。高速 CNC、EDM、ワイヤー切断、熟練した研磨を組み合わせることで、自由曲面や非対称設計などの複雑な光学面を処理できるようになります。
まずは金型とサンプルをテストしてください: 完全な量産金型に投資する前に、実際のサンプルをテストします。
16年以上の深セン工場: 3,000 を超えるカスタム金型セットが完成しました。私たちはそれをすべて見て、すべて解決しました。
複数の光学特許: 当社の金型製造の専門知識は、真の光学製造革新によってサポートされています。
迅速な対応：テストサンプル確認後、最速25日以内に量産金型が完成します。
完全なプロセス制御: 鋼材の発注から最終研磨まですべて社内で完結します。アウトソーシングを行わないということは、遅延や言い訳がないことを意味します。
光学グレードの結果：私たちはただ金型を作っているだけではありません。私たちが行っているのは、ご確認いただいたデザインに合わせて、レンズの光学性能を真に備えた金型を製作することです。
当社の顧客の中には、3D プリンタを使用して LED レンズのサンプルを印刷し、当社に送っている人もいます。 3D プリントされたレンズ サンプルでは光学部品がなければ構造とサイズしか決定できないため、テスト金型を作成する必要があります。たとえば、レンズ金型が 4 個中 1 個または 8 個中 1 個のキャビティで設計されている場合、エンジニアはまず単一キャビティのサンプルを作成して光学角をテストし、それが顧客の要件を満たしていることを確認します。
弊社 Web サイトのチャット ボタンをクリックするか、お問い合わせを送信してください直接。
あなたのデザインをカスタマイズした LED レンズ サンプルに変換し、さらに何千もの高精度レンズに変換しましょう。
