LED PCBボードの製造プロセスについては、前回の記事で簡単に説明しましたが、この記事では各ステップをさらに詳しくご紹介します。前述の通り、LED PCBボードは、街路灯やトンネル照明、医療室やデバイス照明、家電製品、農業用植物育成ライト、信号灯など、さまざまな用途で一般的に使用されています。他のPCBとは異なり、LED PCBは、熱管理とコンポーネントの統合設計に特別な注意が必要です。

場合によっては、より優れた熱管理、優れた効率性、および適合したLEDの寿命延長を実現するために、LED PCBボードをカスタマイズする必要があります。以下は、長年にわたり世界中のお客様にご利用いただいている、当社のLED PCB製造プロセスのステップバイステップガイド

です。主な問題：H

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fabricate LED PCB？

言い換えれば、how to make anLEDライト回路？まず、理解を深めるための紹介ビデオをご覧ください。# ステップ1 見積もりと設計すべてのLED PCBプロジェクトは、クライアントのニーズと製品の詳細を明確に理解することから始まります。通常、注文数量（MOQはありません！）、LED PCBに使用される材料、電力、サイズ、形状、層数、防水性など、お客様の要件を知る必要があります。

お客様のニーズに応じて、リーズナブルな価格と品質保証ソリューションを提供し、適切なLEDとLEDドライバをマッチングさせることができます。LEDパッドのパターンを白色オイル層に転写し、チップ電極、駆動コンポーネント（抵抗、コンデンサなど）を銅箔パッドに正確に半田付けできるようにするためです。最も重要なのは、

無料で設計できることです！LED PCBについてあまり詳しくなくても問題ありません。24時間年中無休で当社のエンジニアにご相談いただけます。お客様が見積もりに同意した後、当社の協力が正式に開始されます。

お客様との相談後、お客様のニーズに基づいて、生産の詳細を設計し、決定します。

# ステップ2 切断

設計に従ってベース材料を選択し、CNCマシンを使用してPCB倉庫で適切なサイズにカットします。

# ステップ3 ボードの研磨

銅表面を清掃し、回路材料の接着を確実にするために、物理的および化学的方法を使用して、銅表面の酸化層、油などを除去します。# ステップ4 ドライフィルムラミネーション

ドライフィルムラミネーションは、回路を

アウトライン化

するプロセスであり、UV露光によって硬化させて、保持する必要のある銅箔を保護できます。

このプロセスは、ドライフィルムと銅層の間に気泡のない、均一で密着した接着を実現するように設計されています。

# ステップ5 露光

このプロセスでは、

UVレーザー露光機を使用して、

LED回路をフィルムから感光性ドライフィルムに転写します。

# ステップ6 現像とエッチングこれは、「回路作成」のコア成形ステップ、つまり化学的手段による実際の回路の「彫刻」です。 現像は、未露光のドライフィルム（その下の銅は「冗長」）を溶解し、露光済みの硬化ドライフィルム（その下の銅は必要）を保持する化学溶液で基板を洗浄するプロセスです。

# ステップ7 ストリッピング

バックフィルムは、化学溶液を使用して残留感光性ドライフィルムを除去し、エッチング銅線の形成を完全に露出させます。

LED PCBの「配線」が完了しました。ストリッピング後、回路の完全性を確認する必要があります。特に、パッドに回路のブレークポイントやコーナーの欠落がないことを確認します。最後に、回路の表面を清掃し、ストリッピングの残留物も除去する必要があります。# ステップ8 回路検査このステップでは、機器を使用して短絡または断線の状況がないか確認し、ラインの完全性を確認します。

# ステップ9 ドリル加工

設計に従い、CNCマシンを使用して、PCBを固定するための取り付け穴と、層を接続したり熱を伝達したりするための導電穴をドリル加工します。

このステップには高度な精度が必要です。# ステップ10 ソルダーマスクの準備PCB表面を研磨して汚染物質を除去し、粗くし、白色のソルダーマスクを塗布して酸化に対する保護層を形成し、光効率を向上させます。

大量生産の場合は、「スクリーン印刷」アプローチを一般的に使用します。

# ステップ11 白色ソルダーマスクの露光

UV光を使用して白色ソルダーマスクを硬化させ、パッドを露出させます。

このステップは、

「光化学反応」を使用して、LEDパッドのパターンを白色オイル層に転写し、チップ電極、駆動コンポーネント（抵抗、コンデンサなど）を銅箔パッドに正確に半田付けできるようにするためです。後で

# ステップ12 白色ソルダーマスクの現像

このステップの目的は、未硬化の白色オイルを化学洗浄で除去し、最終的に後続の半田付けのためにLEDパッドを露出させることです。
# ステップ13 熱風ソルダーレベリング（HASL）

LED PCBパッドが直接露出している場合、空気によって酸化されたり、湿気によって腐食されたりしやすく、半田の接着不良を引き起こします。

そして、スプレー錫層は、外部環境から隔離され、PCBの保管サイクルを延長する高密度保護層を形成できます。

錫スプレーは、「高温錫浸漬+熱風レベリング」プロセスを使用して、LED PCB露出銅箔パッド表面に均一で明るい錫合金層または鉛フリー錫層を形成することです。

パッドの半田

# ステップ14 シルクスクリーン印刷

「スクリーン印刷」プロセスを使用して、耐熱性と耐摩耗性の文字または記号（通常は黒インク）をLED PCBのソルダーマスク（通常は白/緑オイル）に印刷できます。

通常、コンポーネント識別、モデル番号、ロゴなどを印刷します。

# ステップ15 CNCルーティング

LED製品の取り付けサイズ要件に従い、「コンピュータ数値制御（CNC）フライス盤」を使用して、PCB基板全体（マルチボード）を単一の完成PCBの最終形状にカットします。

滑らかなエッジカットを実現し、生産効率を向上させます。# ステップ16 PCB検査「手動+自動機器」を使用して、LED PCBの外観、電気的特性、寸法精度を総合的にテストします。 そして、不良品が選別され、不良品がその後の配置プロセスに流れ込むのを防ぎます。一般的な検出方法には、AOIと手動サンプリングが含まれます。

「表面実装技術」を使用して、表面実装コンポーネント（LEDチップ、SMT抵抗、駆動ICなど）をLED PCBボードのパッドに正確に接続します。

そして、「リフロー半田付け」を通じて、コンポーネントとパッドの永久的な半田付けを実現します。

「空のボード」から「機能的なボード」にLED PCBを作成するためのコアステップです。

# ステップ18 点灯テスト

LEDが正常かつ均等に動作することを確認し、LED PCBの性能を確保するために、電源投入テストを実施します。

# ステップ19 梱包と出荷

すべて完了したら、製品の品質を輸送中に確保するために、製品の梱包を標準化します。 そして、

をお客様の要件に従って手配し、納期厳守を保証します。

以下は、LED PCBの製造プロセス全体の図解です。

追加：

カスタマイズされたLED PCBの場合、一般的に、

上記のステップ

に加えて、

複数の

ledライトpcbボード設計、

サンプリング

、お客様の確認、そして最終的に量産プロセスがあります。サンプリングの目的は、pcb ledの設計と製造の問題を確認し、お客様のニーズを満たし、生産ラインの

Sunshineopto

の中国におけるカスタムLED PCB製造能力により、お客様の製品要件に合わせて、高品質で費用対効果の高いカスタムLED PCBボードを製造できます。

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